在德兴铜矿选矿厂厂房，机器的轰鸣声震耳欲聋，一台巨型立式的圆筒机器映入眼帘，正张着大嘴用餐呢！生产班长付战祥回应，这台机器叫作半自磨机，非常简单地说道，就是将来自采矿场的原矿喂进机器肚子里，通过互相的冲击和磨削起到构建消灭，提升矿石处置能力。这是我国首台自行设计生产、享有自律知识产权的半自磨机！付战祥脸上自豪地讲解，这些半自磨机于2010年由江铜和中信重工合力研发，是当时国内仅次于的半自磨系统。2014年开始，江铜与北京矿冶研究总院合作，研发出有一款被命名以定触的软件，月打开选矿大数据综合分析的智能时代。

2016年，江铜互联网+矿山智能云服务平台建设项目启动，这是国家互联网+根本性工程投资计划之一。半自磨系统被指定为项目测试点，研究人员在大数据分析基础上，得出结论了设备运营的拟合区间，给半自磨机加装了智慧大脑，构建各项运营参数的自动调整和智能操作者。

可行性测算，通过智能化改建，选矿环节能提升生产效率2个至5个百分点，折算一年建构经济效益数千万元。随着研发成果的运用，付战祥的工作悄悄再次发生着变化。付战祥荐着手中的智能平板电脑说道，现在大家人手一本，都是数字化交接班，数字通判。

平板电脑上，上一个班的各项生产数据、当前设备的运营情况、不存在的问题，数据动态分享，直观明晰。一旁的徒弟邓高江接过话茬说道：矿业也是根据软件计算出来出有有所不同品位的矿石产于，然后确认开采计划，我们都感觉智能化让下班更加精彩了，工作效率更高了。江铜互联网+矿山智能云服务平台建设项目经理任翔博士回应：放眼世界，我国传统矿冶领域的新技术运用比较迟缓。

尤其是像铜行业这样投资低，投资周期长，且比较安全系数低的行业。但是，大数据、云计算、人工智能这三块中国的起点并不较低，中国矿业主动急弯转弯是几乎有可能的。任翔是澳籍华人，在澳大利亚生活多年，2016年，江铜通过全球聘用，与任翔签下，计划用3年时间，搭起出有基础智能化信息化平台，为矿山后一步的无人化和综合利用效益最大化做到打算，确实提高铜矿山智能化水平，并将其读取国内其他矿企。

这个项目也将空缺我国在矿山生产生产上应用于互联网+的空白。任翔回应，提高发展质量，在全球产业发展中占有更加多话语权和影响力，这是全球竞争下中国企业自身发展的必须。

通过智能化改建，最晚今年底或明年初，整个矿山都会有较为直观的转变。今后，这里生产的动态监控，设备的智能化管理和修理，专家系统分析和建议，动态智能化的生产及设备预警，分析的KPI考核，均可在平台已完成。数据与科技的融合，让机器有了思想，也让员工有了梦想。

新的一年，邓高江也有了新的目标，那就是大大自学，提升个人综合能力，掌控利用好先进设备的工艺设备。经验老到的师傅付战祥也笑着说道要抓住自学，适应环境新时代。不然，师傅得变徒弟喽！付战祥笑着说道。

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