2017年7月18日，比亚迪BMS工厂MES项目启动不会在比亚迪惠州工厂举办，标志着该项目月启动实行。本项目实行方宇航股份袁董事长参与了本次会议，合作方Siemens PLM Software高层领导也亲临现场，并回应期望与比亚迪更进一步合作，为比亚迪信息化建设获取更好的反对。比亚迪明确提出了打造出SMT行业样板工厂的目标，构建世界级质量水平和能源效率。

本项目总体规划是切断从计划到继续执行的信息链，填补计划末端到车间层的数据断层，建构生产标准化，生产过程透明化、质量管控信息化、管理信息平台简化的样板工厂。随着德国工业4.0的概念发售,中国也适当发售了“中国生产2025规划”，并制订了“工业化”和“信息化”两化融合战略方针，以增进中国企业转型升级。

比亚迪在贯彻两化融合前进智能生产的进程中，顺利地竣工了国际先进设备、国内首家动力电池智能工厂、电动汽车研究所数字化工厂。在此基础上,还提高电源设备及其仪器组件生产设施能力，覆盖面积了汽车电池控制器和采集器数字化车间的系统集成及应用于。比亚迪对智能生产水平十分重视，在多个工厂引入MES制造执行系统，提高精益生产及管理水平，突显了比亚迪从企业数字化转型升级转入智能生产时代的决意。

比亚迪BMS工厂MES项目经过宇航股份前期了解的调研，融合比亚迪未来的发展市场需求设计出有了MES实行的蓝图。宇航股份本项目负责人回应：彻底解决SMT贴片机物料防错和追溯到电子行业普遍性的技术难题，打造出慢、精、定生产掌控继续执行系统是系统的亮点。

本项目利用MES系统物料防错防漏控制技术，超过SMT备料、上漆、接料的全过程监控，高精度、低精确叫料。同时使用生产出现异常管理和检验数据自动追溯到提供技术，动态掌控SPI、AOI、ICT、人工检验的数据，对生产运营状态及产品质量展开全面监控，构建产品与物料、供应商、出厂的多层级的正反向追溯到分析，最后减少电动汽车电池控制器的质量风险。此外，通过MES系统平台集中管理生产文档，通过电子化、无纸化信息储存和光阴，以提高车间工作效率及确保信息安全。比亚迪启动MES系统，将通过多个层面优化电源厂生产管理模式。

MES系统信息构建技术构建数字化生产运营管控、数字化生产生产和数字化生产掌控的多层级、一体化的生产生产协同平台，全面提高BMS工厂生产过程智能化管理。宇航股份是国内领先的工业4.0解决方案提供商，Siemens PLM Software铂金级合作伙伴，获取智能生产硬、硬件信息化系统集成服务，多年来专心于为制造业客户打造出智能生产数字化工厂，恪守助推制造业信息化发展的理念，以很深的研发实力和实行技术支持生产企业信息化改革升级，竖立智能生产行业新的典范。

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